Hassas Konumlandırma Kayar Tabla Günlük Bakım Listesi: Gres Seçimi ve Doldurma Döngüsü

Date: Jan 14 2026

Hassas konumlandırma kızaklarının (lineer kılavuzlar, bilyalı vidalar, çapraz makaralar vb. gibi bileşenler) ömrü ve hassasiyet kararlılığı %80 oranında yağlama sisteminin bakımına bağlıdır. Sürtünmeyi azaltma, ısı dağıtımı ve pas önleme için temel ortam olan gresin yanlış seçimi veya eski kullanımı, kılavuz raylarının aşınmasını hızlandırabilir, konumlandırma sapmasına, gürültü artışına ve hatta sıkışma arızalarına yol açabilir. Bu makale, üç açıdan doğrudan uygulanabilecek bir bakım planı sunmaktadır: gres seçiminin mantığı, dolum döngüsünün belirlenmesi ve standartlaştırılmış çalışma süreci.

I. Yağ Seçimi: Temel nokta "çalışma koşullarına uygun" yağ seçmektir.

Yağın performansı, "aşırı yağlama" veya "yetersiz yağlama"yı önlemek için, kayar tablanın hareket parametreleri (hız, yük), çevresel koşullar (sıcaklık, toz) ve bileşen malzemeleri (metal/seramik) ile tam olarak uyumlu olmalıdır.

1. Temel parametreler: Gres kalitesini anlayın

Gres kaliteleri genellikle baz yağ viskozitesi, kıvam arttırıcı türü ve NLGI kıvam derecesini içerir. Aşağıdaki göstergelere özellikle dikkat edilmelidir:

Parametre anlamlarının kaydırma tablosu üzerindeki etkisi

Baz yağın viskozitesi genellikle ISO VG sınıfları (VG32, VG68 gibi) ile sınıflandırılır ve 40℃'deki kinematik viskoziteyi (mm²/s) gösterir. Viskozite çok düşükse, yağ filmi yırtılmaya (aşınmaya) eğilimlidir. Çok yüksekse → Direnç artar (ısı üretimi, yüksek enerji tüketimi).

NLGI kıvam dereceleri 0# (yumuşak) ile 6# (sert) arasında değişir; sayı ne kadar yüksekse, kalınlık o kadar fazladır. Hassas kızaklar için genellikle 1# ile 3# arası kullanılır. Hassas kılavuzlar için (akışkanlık ve yapışma dikkate alınarak) 2# ile 3# arası seçilir. Ağır yükler ve düşük hızlar için 3# ile 4# arası (sıkıştırmaya dayanıklı) tercih edilir.

Kalınlaştırıcı türleri: lityum bazlı (genel amaçlı), kompozit lityum bazlı (yüksek sıcaklık), poliüre (uzun ömürlü), bentonit (geniş sıcaklık aralığı). Lityum bazlı gres, yüksek maliyet performansı sunar (-20 ila 120℃ arası kullanılabilir). Yüksek sıcaklık ortamları (> 150℃) için kompozit lityum bazlı veya poliüre tercih edilmelidir. Temiz odalar için kül içermeyen tip seçilmelidir.

Katkı maddeleri: Aşırı basınç ajanı (EP, ağır yük önleyici), pas önleyici (korozyon önleyici), antioksidan (uzun kullanım ömrü), katı yağlayıcı (MoS₂, acil durum yağlaması). EP içeren maddeler, ağır yükler/şok yükleri için gereklidir. Nemli ortamlar için pas önleyici içeren ürünler tercih edin. Yüksek hızlı hareketler için düşük sürtünmeli katkı maddeleri (örneğin PTFE) seçin.

2. Kılavuz ray tipine uygun gresi seçin.

Farklı kılavuz ray yapılarının sürtünme çifti özellikleri büyük ölçüde değişiklik gösterir ve hedefli seçim gereklidir.

Kılavuz ray tipi, sürtünme çifti özellikleri, önerilen gres tipi, yasaklı tip

Bilyalı kılavuz ray temas noktası, yüksek hızlı düşük yük düşük viskoziteli sentetik yağ bazlı lityum bazlı gres (ISO VG32~46, NLGI 1#~2#), EP ajanları ve antioksidanlar içeren yüksek viskoziteli gres (örneğin THK AFG) (> VG68), katı partiküllü gres

Çapraz makaralı kılavuz ray hattı teması, orta ve yüksek yük, devrilme önleyici moment, orta viskoziteli lityum bazlı bileşik gres (ISO VG68~100, NLGI 2#~3#), aşırı basınç maddesi içeren düşük viskoziteli gres (örneğin IKO LWA) (< VG32), kolay çözünen gres

Kayar kılavuz ray yüzey teması, düşük hızda ağır yük, kolay sürünme sağlayan yüksek viskoziteli lityum bazlı gres (ISO VG100~220, NLGI 3#~4#), MoS₂ katı yağlayıcı içeren düşük viskoziteli gres (örneğin NSK LG2), nem içeren kalsiyum bazlı gres

Bilyalı vida çiftleri, yüksek hızlı, kaymayı önleyici düşük viskoziteli sentetik yağ bazlı gres (ISO VG32-46, NLGI 1#), sürtünmeyi önleyici maddeler içeren yüksek viskoziteli gres (örneğin HIWIN GV3) (vida dişleri arasında birikmeye eğilimlidir)

3. Çevresel koşullara göre ayarlayın.

• Sıcaklık:

• Oda sıcaklığı (-20 ila 80℃): Genel amaçlı lityum bazlı gresler (örneğin Shell Gadus S2 V220 2);

• Yüksek sıcaklık (80-200℃): Kompleks lityum bazlı gresler (örneğin Mobil Polyrex EM) veya poliüre gresler (örneğin Kluber Summit LCG 111);

• Düşük sıcaklık (-40 ila -20 °C): Düşük viskoziteli sentetik yağ bazlı lipitler (örneğin ISO VG15 ila 22, NLGI 0#, örneğin Dow Corning Molykote G-0100).

• Toz/Nem: Pas önleyici ve emülsiyon önleyici maddeler içeren sızdırmazlık gresi seçin veya tozun karışıp yağ filmine zarar vermesini önlemek için kayar tabla üzerine koruyucu bir kapak (örneğin körüklü kapak) takın.

• Temiz Oda (Sınıf 1000 veya altı): Tozsuz sınıf gres yağı (örneğin NYOGEL 774A, partikül boyutu ≤10μm) seçin ve silikon yağı türlerinden (uçucu ve hava kirliliğine yatkın) kaçının.

4. Marka uyumluluğu ilkesi

• Farklı marka/türdeki gresleri karıştırmayın: Baz yağlar ve kıvam arttırıcılar kimyasal reaksiyonlara girebilir (örneğin, lityum bazlı ve kalsiyum bazlı greslerin karışımı katılaşabilir), bu da yağlama arızasına yol açabilir.

Marka değiştirirken, kapsamlı bir temizlik gereklidir: önce eski yağı gazyağı veya özel bir temizlik maddesiyle çıkarın, ardından kurulayın ve yeni yağ ekleyin (kalan eski yağ oranı %5'ten az olmalıdır).

II. Dolum Döngüsü: Tek tip yaklaşımı önlemek için dinamik kalibrasyon

Yağlama döngüsü, kullanım yoğunluğu, yük, hız ve ortam sıcaklığı dikkate alınarak kapsamlı bir şekilde belirlenmelidir. Temel amaç, sabit bir süre yerine "yağlama durumunu izlemektir".

1. Genel referans dönemi (izleme koşulları olmaksızın)

Uygulama senaryoları: Yükleme hızı, ortam sıcaklığı, dolum döngüsü

Aralıklı çalışma (günde 4 saatten az), düşük yük (nominal yükün ≤ %50'si), düşük hız (≤0,5 m/sn), normal sıcaklık (20~30℃), 6 ayda bir

Sürekli çalışma (günde 8 ila 16 saat), orta yük (%50 ila %80), orta hız (0,5 ila 1 m/sn), normal sıcaklık, 3 ayda bir.

Yüksek frekanslı çalışma (günde 16 saatten fazla), ağır yük (%80'den fazla), yüksek hız (1 m/sn'den fazla), yüksek sıcaklık (40℃'den fazla), ayda bir kez

2. Dinamik ayarlama: "Anormal sinyaller"e göre değerlendirilir.

Aşağıdaki olaylar meydana geldiğinde, acil yağ takviyesi veya döngünün kısaltılması gereklidir:

• Artan gürültü: Kılavuz ray anormal bir "hışırtı" sesi çıkarır (yağ filminin yırtılması, doğrudan metal teması);

• Artan çalışma direnci: Kayar tabla elle itildiğinde belirgin bir sıkışma meydana geliyor (gres sertleşmiş veya yetersiz);

• Sıcaklık artışı: Kayar tablanın yüzey sıcaklığı normalden 10℃'den daha yüksektir (sürtünme kaynaklı ısı üretimi yoğunlaşır);

• Gres yağının renk değiştirmesi: Normal gres yağı açık sarıdır. Siyah, gri (metal talaşı içeriyorsa) veya hoş olmayan bir kokuya sahipse (oksidasyon ve bozulma), tamamen değiştirilmelidir.

3. İlk dolum ve değiştirme döngüsü

• İlk ekleme: Yeni kayar tabla takıldıktan sonra, üretici tarafından belirtilen miktarda ilk gres yağı eklenmelidir (genellikle kayar bloğun iç boşluğunun %60 ila %80'i kadar, karıştırma sırasında aşırı miktarda yağın ısınmaya neden olmasını önlemek için).

• Tam değiştirme döngüsü: Tükenmemiş olsa bile, 12 ila 24 ayda bir tamamen değiştirilmesi gerekir (eski gres oksidasyon sonucu yağlama özelliğini kaybeder), özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek nemli ortamlarda değiştirme döngüsü 12 aya indirilmelidir.

III. Standartlaştırılmış dolum işlemi prosedürleri

Adım 1: Hazırlıklar

• Gerekli Aletler: Özel gres tabancası (uygun çapta bir iğne ile birlikte, örneğin kaydırıcı yağlama deliği için 1-2 mm ince iğne), tüy bırakmayan bez, fırça, tork anahtarı (yağlama deliği vidasının sıkılığını kontrol edin).

• Ortam: Makineyi kapatın ve gücü kesin. Kayar tabla yüzeyindeki tozu temizleyin (aralardaki kalıntıları temizlemek için basınçlı hava kullanın).

Adım 2: Eski yağı temizleyin (ilk kez veya değiştirirken)

Sürgünün yan tarafındaki yağ tahliye deliği vidasını (varsa) sökün ve bir fırça kullanarak eski yağı temizleyin.

Az miktarda temizlik maddesi (örneğin gazyağı) enjekte edin ve atık yağı boşaltmak için kayar tablası (manuel olarak veya düşük hızda) tekrar tekrar hareket ettirin.

Kalan temizlik maddesini, sıvı kalıntısı kalmadığından emin olmak için tüy bırakmayan bir bezle kurulayın (yeni sürülen yağın sulanmasını önlemek için).

Adım 3: Yeni yağ ekleyin

• Yağ doldurma noktası: Bilyalı kılavuz ray kızağının yağ doldurma deliği (genellikle kızağın yan tarafında, "YAĞ" veya yağ tenekesi simgesiyle işaretlenmiştir); Bilyalı vida somununun yağlama portu.

• Dolum hacmi:

• Sürgü: Her seferinde 0,5 ila 2 gram (yaklaşık bir soya fasulyesi büyüklüğünde) ekleyin. Yeni gresin az bir miktarının sürgünün içinden taşması tavsiye edilir (çok fazla gres sıkılıp israf olurken, çok az gres yetersiz yağlamaya neden olur).

• Vida somunu: Uçta birikmeyi önlemek için diş boyunca eşit şekilde ince bir tabaka uygulayın (kalınlık ≤0,1 mm).

• Çalıştırma noktaları: Hava kabarcıklarının girmesini önlemek için liposuction tabancasını yavaşça bastırın. Doldurma işleminden sonra, yağ doldurma deliği vidasını sıkın (tork, üreticinin gereksinimlerine uygun olmalıdır, örneğin M4 vidalar için 2 ila 3 N·m).

Adım 4: Doğrulama işlemini gerçekleştirin

Makineyi çalıştırın ve herhangi bir anormal ses veya gecikme olup olmadığını gözlemlemek için 5 ila 10 dakika boyunca yüksüz olarak çalıştırın.

• Sürgülü tablanın sıcaklığını ölçmek için kızılötesi termometre kullanın (normal çalışma sıcaklığı ortam sıcaklığı +15℃'den düşük veya eşit olmalıdır).

Bu eklemenin tarihini, yağın türünü ve kullanılan miktarı kaydedin (bir bakım defteri oluşturun).

IV. Önlemler: 5 Önemli Bakım Yanlış Anlamasından Kaçının

"Ne kadar çoksa o kadar iyi" yanılgısı: Aşırı gres, karıştırma direncini artırabilir, ısı oluşumuna yol açabilir ve hatta kılavuz ray kanalına sıkışarak çelik bilyeleri kirletebilir (özellikle yüksek hız senaryolarında).

2. "Ömür boyu değiştirmeye gerek yok" yanılgısı: Gres yağı, oksidasyon ve su emilimi nedeniyle zamanla etkinliğini kaybeder. Tamamen bitmese bile düzenli olarak değiştirilmesi gerekir ("tam değiştirme döngüsüne" bakınız).

3. "Genel gres ikamesi" yanılgısı: Hassas kılavuz ray gresini sıradan gresle (kalsiyum bazlı gres) değiştirmek, düşük damlama noktası (< 90℃) ve zayıf su direnci nedeniyle hızlı arızaya yol açacaktır.

4. "Sızdırmazlığı ihmal etme" yanılgısı: Yağ doldurma deliklerinin gevşek vidaları veya sızdırmazlık halkalarının olmaması, gres sızıntısına ve toz girişine yol açabilir (bakım her yapıldığında sızdırmazlık parçalarının bütünlüğü kontrol edilmelidir).

5. "Kayıt tutulmaması" yanılgısı: Bakım kayıt defteri oluşturulmadan, yağlama arızasının nedenini (örneğin belirli bir gres partisinin kalite sorunları olup olmadığını) takip etmek imkansızdır.

V. Başlıca Üreticiler Tarafından Önerilen Gres Yağları (Referans amaçlı)

Üretici kılavuz ray modelleri için önerilen yağlama gresi özellikleri

THK HSR serisi bilyalı kılavuz AFG Gres Yağı (ISO VG32, NLGI 2#) Düşük gürültü seviyesi, uzun kullanım ömrü (10.000 km)

HIWIN EGR serisi çapraz makaralı kılavuz GV3 Gres yağı (ISO VG68, NLGI 2#), yüksek aşınma direncine ve devrilme önleyici özelliğe sahiptir.

IKO LRX serisi lineer kılavuz raylar için LWA Gres (kompozit lityum bazlı, ISO VG100), yüksek sıcaklığa dayanıklı (150℃), EP ajanı içerir.

NSK LH serisi kayar kılavuz LG2 Gres yağı (MoS₂, ISO VG220, NLGI 3# içerir), kaymayı önleme, ağır yük ve düşük hızda kullanım için uygundur.

Özet

Hassas konumlandırma kızaklı tabla için yağlama bakımının özü "ihtiyaca göre eşleştirme, dinamik ayarlama ve standartlaştırılmış çalışma"dır: Kılavuz ray tipine, yük hızına ve çevresel koşullara göre uygun yağı seçin. Anormal sinyaller aracılığıyla doldurma döngüsünü dinamik olarak kalibre edin. "Temizleme - doldurma - doğrulama" sürecini titizlikle izleyin ve izlenebilirlik için bir bakım defteri oluşturun. Unutmayın: Düzenli yağlama "ekstra iş" değil, kızaklı tablanın hizmet ömrünü uzatmak ve doğruluğu sağlamak için "minimum maliyetli yatırım"dır.